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葫芦岛火口浇注料专业生产厂家

发布用户:xdl0226 时间:2021-05-03 22:37

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隔热耐火浇注料其品种较多,一般按轻骨料品种制作方法、结合剂种类和性能进行分类。常用的是按轻骨料品种分为轻质耐火料、多孔熟料,空心球、陶粒和膨胀珍珠岩、蛭石等。隔热耐火浇注料-般组成和性能。结合剂主要用铝酸盐水泥、硅酸盐水泥等,其用量为15%~40%。有时也用磷酸、磷酸铝和水玻璃等作为结合剂。其外加剂,主要有膨胀剂和减水剂,膨胀剂的作用是在高温下抵消部分收缩,增强其体积稳定性。为了补偿或者提高耐火浇注料的性能,需要向材料中添加与主成分不同的耐火颗粒或者耐火细粉(简称特殊添加材料或者外加剂)。

可塑料炉衬受热面的表面膨胀线按设计要求留设,当设计无要求时,可按宽为35mm、深50~80mm、间距1~1.5m水平和垂直方向留设。2.8可塑料炉衬膨胀缝应按设计要求留设,可以切割、亦可预留。预留膨胀缝,两侧的可塑料应均匀捣打,使膨胀缝垂直。炉墙与炉顶交接处,应留水平和垂直膨胀缝,缝内填塞耐火纤维。2.9修整后的可塑料炉衬如不能及时烘炉,宜在15~35℃干燥环境、用塑料布覆盖养护,烘炉前不得受潮。浇注料中可溶碱的存在,增加了CO2的溶解度,是反应快速进行的重要前提。体系碱性越大,水化矿物相越多,则越有利于反应的进行。养护的环境温度和湿度浇注料在浇注成型后,通常养护温度在15~20℃,大型的预制块,为了养护强度的增加,会进入低温窑进行30~35℃的养护,经过观察,养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命,并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。

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浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、高铝熟料、碳化硅、沥青、鳞片石墨等材料,再掺加超微粉、结合剂和外加剂配制而成。髙中档产品适用于大、中型高炉出铁沟,中低档产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。C无水泥耐火浇注料超微粉结合耐火浇注料是一种无水泥耐火浇注料,是在超低水泥耐火浇注料的基础上发展起来的。由于该浇注料中的CaO含董少,高温性能优良。其品种有硅酸铝质、刚玉质、莫来石质、镁质、铝镁质、铝镁尖晶石质等n凝结硬化是通过超微粉凝聚结合而获得强度。

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搅拌机需预先清理并用水冲洗干净,不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料,将设备彻底清洗干净,才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。烘烤是在浇注料硬化后,将其中剩余的水蒸发出去,在高温下促使烧结进程,进一步提高浇注体的物理性能。

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水泥耐火浇注料的养护,可采用蓄热法或加热法,加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。浇注料出搅拌机的温度不低于10℃。雨季施工清理施工现场的排水沟,保证排水畅通。检查施工现场砌块堆放、水泥库、料具库、加工棚等的防雨措施。雨季施工期间要加强防风紧固措施。成品半成品雨季覆盖。在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上),不得在露天进行高空作业。各种机具的电动机部分,做好严密防雨防潮工作。

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这是因为加入过多分散剂,对制品的使用性能有不利影响,同时,过多的分散剂对流动度无积极意义。分散剂以何种形式加入到浇注料中,对分散效果有一定影响。有些粉末态分散剂,可直接加入到浇注料中,而有些粉末态分散剂需配成一定浓度的溶液然后加入浇注料中,具有更好的分散效果。

不过,为了获得较佳的耐火浇注构件或者衬体,其用水量需要进行严格控制。因为增加用水量(用水量高)会导致骨料同粉料分离沉积,使耐火浇注构件或者(整体)衬体在干燥过程中由于大量水分在逸出时产生较多的孔隙(气孔),从而会导致其结构疏松,性能下降,以及烧成后一些重要性能,如强度降低,抗侵蚀性下降等。在限制用水量的条件下,要确保耐火浇注料浆体的施工性能,往往需要使用表面活性剂即减水剂(塑化剂)或者分散剂来提高耐火浇注料浆体的触和流动性,以使耐火浇注料浆体能获得性能理想的浇注施工性能。所述高强度耐火浇注料的原料及其含量是:粒径小于8mm且大于等于5mm的矾土9~12wt%;粒径小于5mm且大于等于3mm的矾土7~10wt%;粒径小于3mm且大于等于1mm的矾土9~12w%;粒径小于1mm且大于等于74μm的矾土15~21wt%;粒径为小于74μm的矾土15~21wt%;α-氧化铝微粉9~12wt%;铝酸盐水泥5~8wt%;减水剂0.20~0.35wt%;水5~6.5wt%;硅溶胶5~8%。

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